Weniger Engineering-Fehler, schnellere Inbetriebnahme und höhere Maschinenzuverlässigkeit — durch strukturierte Elektrokonstruktion und 13+ Jahre Erfahrung im Sondermaschinenbau.
20-Minuten-Erstgespräch — kostenlos und unverbindlich.
Ich bin Patrick Dietz — Staatlich geprüfter Techniker für Elektrotechnik (Bachelor Professional in Technik, DQR-Niveau 6) mit über 13 Jahren Berufserfahrung in der Konstruktion, Inbetriebnahme und Optimierung industrieller Maschinen und Anlagen.
Mein Fokus liegt auf EPLAN P8, Antriebstechnik (B&R ACOPOS P3, Motion Control), Safety Circuits und der elektrischen Konstruktion komplexer Maschinen — von Kunststoff-Extrusionsanlagen bis zu modernen Faseraufbereitungsmaschinen.
International buchbar Inbetriebnahmen, Vor-Ort-Einsätze und Retrofit-Projekte weltweit — gegen Aufwandsentschädigung (Flug, Verpflegung, Übernachtung). Erfahrung u.a. China & Indien.
3,5-jährige Lehre mit Fokus auf industrielle Anlagentechnik, Schaltschrankbau, Steuerungstechnik und elektrische Inbetriebnahme. Grundstein für strukturierte und normgerechte Elektrokonstruktion.
Fachrichtung Energietechnik & Prozessautomatisierung. Vertiefte Ausbildung in Antriebstechnik, Automatisierung, Messtechnik und Projektmanagement — Schwerpunkt industrielle Steuerungssysteme, Motion Control, Safety-Konzepte. Der Abschluss entspricht dem Bachelor-Niveau (DQR Level 6 / Bachelor Professional in Technik gemäß BBiG-Novelle 2020).
Vom Schaltplan über Pro Panel, Antriebstechnik bis hin zu internationalen Inbetriebnahmen — flexibel als Stundensatz, Festpreis oder Sprint-Paket.
Reduzieren Sie Engineering-Fehler und beschleunigen Sie die Produktion durch strukturierte, revisionssichere EPLAN-Konstruktion. Saubere Schaltpläne, BOM-Integration und CE/UL-konforme Dokumentation.
Komplette Elektrokonstruktion für industrielle Maschinen — inklusive Antriebstechnik, Motion Control und EMV-konformer Schaltschrankauslegung.
Schnelle Problemlösung bei Antrieben, Sensorik und Steuerungen. Remote oder vor Ort, mit Root-Cause-Analyse.
Bestehende Maschinen aufrüsten, Performance verbessern und langfristige Zuverlässigkeit durch optimierte elektrische Systeme sichern.
Sechs typische Engagements aus meiner bisherigen Karriere im industriellen Maschinenbau — Schaltplankonstruktion, Inbetriebnahme, R&D und internationale Vor-Ort-Einsätze.
Herausforderung:
Komplexe Extrusionslinie mit Co-Extrudern, Vakuumsystem, Glättwerk und langen Lieferzeiten der Hauptkomponenten.
Lösung:
Projektdefinition, frühe Beschaffung der Langläufer und vollständige EPLAN-P8-Konstruktion über alle Linienkomponenten hinweg.
Ergebnis:
Termintreue Auslieferung mehrerer Linien mit konsistenter Doku — eine Anlaufstelle für die gesamte Elektrokonstruktion.
Herausforderung:
Komplexe Linienverbünde mit Wicklern, Längs- und Querschneideinrichtungen sowie Stapelanlagen — koordinierte Verdrahtung über mehrere Komponenten.
Lösung:
Pro-Panel-3D-Aufbau, Smartwiring-Daten und EPLAN Fluid für die Pneumatik in einem konsistenten Gesamtprojekt.
Ergebnis:
Fertigungsfähige Schaltschrank-Pakete mit sauberer Verdrahtungsdaten-Basis für die Produktion.
Herausforderung:
Vollständige elektrische Inbetriebnahme einer Extrusionslinie unter Lockdown-Bedingungen, ohne reguläre Heimat-Unterstützung aus Deutschland.
Lösung:
5 Monate durchgehende Vor-Ort-Präsenz, eigenständiges Troubleshooting an Drives und Sensorik, parallele Schulung des Kundenpersonals.
Ergebnis:
Termingerechte Inbetriebnahme trotz Reise-Restriktionen, übergebenes Kunden-Team mit operativem Know-how.
Herausforderung:
Mehrere Maschinenfunktionen von der Konzeptphase bis zur 0-Serien-Reife — inklusive EMV-Anforderungen für CE-Zertifizierung.
Lösung:
Elektrische Konzeptarbeit, RCA-getriebene Iterationen, EMV-Messungen, Fertigungsunterlagen und Prototypen-Aufbau im interdisziplinären Team.
Ergebnis:
0-Serien-reife Funktionsmodule mit validierter Doku, eingespeist in Rieters internationale Produktion.
Herausforderung:
Pilotkunden brauchten Installation, Inbetriebnahme und Schulung an neuen Prototypen — verteilt über mehrere Standorte.
Lösung:
Selbstorganisierte Logistik der Prototypenteile, Vor-Ort-Installation, Erstellung von Umbau-Instruktionen, Schulung der Bediener.
Ergebnis:
Pilotkunden produktiv und unabhängig, dokumentiertes Onboarding-Paket für Folge-Rollouts.
Herausforderung:
Wiederkehrende Komponenten-Issues bei mehreren Lieferanten — interdisziplinäre Probleme zwischen Elektrik, Software und Mechanik.
Lösung:
Programmierung in Automation Studio (B&R), Lieferantenkoordination, strukturierte 8D-Reports und Root-Cause-Analyse.
Ergebnis:
Lieferantenseitige Probleme nachhaltig gelöst, dokumentierter QS-Prozess für vergleichbare künftige Fälle.
Strukturiert, transparent, ohne Überraschungen. Sie wissen jederzeit, wo Ihr Projekt steht.
Wir klären Umfang, Schnittstellen und Zeitrahmen — auf Wunsch unter NDA. Output: ein einseitiges Auftragsblatt mit klaren Liefergegenständen.
EPLAN-Schaltpläne, Pro-Panel-Aufbau, Komponentenauswahl. Wöchentlicher Stand inklusive Zwischenversionen — keine Black-Box-Phasen.
Prüfprotokolle, gemeinsamer Walkthrough, RCA falls nötig. Korrekturen werden direkt eingearbeitet, bevor abgenommen wird.
Vollständige Dokumentation, CE/UL-konform, Übergabe in Ihr System (SAP / ECTR / Teamcenter). Optional zwei Wochen kostenloser Folge-Support.
Strukturierte Konstruktion verkürzt die Anlaufzeit und vermeidet Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.
Saubere EPLAN-Struktur minimiert Verdrahtungsfehler und Probleme in der Produktion.
Optimierte Systeme reduzieren Ausfälle und verbessern die langfristige Stabilität.
Standardisierte Dokumentation ermöglicht einfacheres Skalieren und globale Auslieferung.
Wählen Sie ein passendes Paket, beschreiben Sie kurz Ihr Vorhaben — ich melde mich innerhalb von 24 Stunden mit einem konkreten Vorschlag.
Im Erstgespräch besprechen wir Ihr Projekt, identifizieren Knackpunkte und definieren die nächsten Schritte.
20-Minuten-Erstgespräch — kostenlos und unverbindlich.
Direkter Draht — keine Hotline, keine Tickets. Schreiben Sie mir, ich melde mich persönlich zurück.
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